高壓釜主要用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，是各行業生產、中試中進行各種攪拌反應的理想裝置。

　　威海自控反應釜有限公司自1999-06-08創立至今，規模從小到大，憑著過硬的技術、豐富的經驗，優質的服務和良好的信譽，不斷的發展壯大。在短時間內完成了企業創建、完善、發展過程，高壓釜已經銷售到全國市場。

　　威海自控在高壓釜制造之前，首先要根據客戶要求確定設備的基本尺寸與條件，即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構件、傳動裝置與攪拌器形式等。今天我們來簡單的看一下相關數據的確定，以方便客戶了解及比較。

　　一、釜體尺寸

　　1、 釜體的長徑比確定

　　在確定長徑比時應考慮以下因素：

　　(1)長徑比對傳熱影響，實踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，釜內溫度梯度小，有利于傳熱;

　　(2)長徑比對攪拌功率的影響，通過實踐及計算都可以得到當長徑比較大的時候，所需攪拌功率也就越小;

　　(3)反應進程對長徑比的要求，長徑比大的設備其內部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內物料為固液或 液液反應，長徑比易選用1-1.3，氣液反應，則宜選用1-2。

　　2、 高壓釜內物料的成裝系數：一般的裝料系數為0.6-0.8倍的全容積，如果反應過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態，裝料系數要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。

　　二、夾套的尺寸

　　夾套直徑可以根據內筒體直徑簡單的估計出來，如內筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內筒體直徑基礎上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。

　　蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調節，但由于蝶形封頭母線曲率不連續，存在局部應力，故受力不如橢圓形封頭。

　　攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性，比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

　　混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

　　攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。

　　懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中。

　　分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。

　　高壓釜中攪拌器的選用原則：

　　1、根據反應釜的容積大小和物料粘度選用。

　　2、根據熱方式選用，夾套傳熱的以錨式為宜，釜內設盤管的應選用螺旋槳式或渦輪式。

　　3、根據工藝要求的攪拌速度選用，快速攪拌實現液體混合或形成較穩定固體顆粒懸浮液時應選用渦輪式或螺旋槳式為宜。

　　以上我們介紹了高壓釜釜體和夾套的尺寸確定方法，以及攪拌器的選用原則，希望可以幫助客戶加深對產品的認知。